| Gamme Optigear EP
Huile d’engrenage haute performance
Description
Castrol Optigear™ EP intègre les additifs Castrol Microflux Trans Plastic Deformation (MFT-PD) de Castrol, ainsi que
des additifs permettant d’augmenter la capacité de charge.
La technologie MFT-PD s’active sous l’effet de l’énergie mécanique transformée en énergie thermique à la surface des
dents d’engrenage, permettant le micro-lissage de la rugosité de la surface sans aucune perte de matière. Ce microlissage assure une protection anti-usure optimale et un coefficient de friction extrêmement faible, en particulier en cas
d’extrême pression, de chocs, de vibrations ou de vitesses faibles.
Des additifs permettant d’augmenter la capacité de charge sont ajoutés afin de répondre aux exigences du test FZG
d’usure d’engrenage (inclus dans la spécification API GL-5).
Optigear EP dépasse les exigences minimales de la norme DIN 51517, partie 3, relative aux lubrifiants pour
engrenages et est également conforme au test FZG « Sprungtest » figurant dans la spécification GL5.
Application
Optigear EP combine la technologie MFT-PD à faible friction, la classification CLP des lubrifiants pour engrenages, et la
performance GL5 selon le test FZG « Sprungtest » : en conclusion, cette gamme de produit convient particulièrement
aux applications où les conditions de lubrification limite et de film mixte peuvent être atteintes.
On rencontre le plus souvent ces conditions dans les boîtes de vitesses et paliers soumis à des arrêts et
redémarrages fréquents, par exemple pour les robots ou les machines utilisées dans l’industrie textile.
La combinaison de bonnes performances lors du test GL5 - FZG « Sprungtest » et du test des paliers FE8 avec une
bonne compatibilité avec les élastomères et de faibles frictions souligne le caractère unique de cette gamme dans le
domaine des engrenages industriels.
Propriétés et Avantages
Capacité de charge très élevée.
Réduction du coefficient de friction et ainsi de la température de fonctionnement des organes.
Longue Période de fonctionnement, même à charges et vitesses élevées.
Amélioration de la qualité d’état de surface et lissage des aspérités, rayures, dommages déjà présents.
Réduction, voire suppression, de la période de rodage.
Prolongation de la durée de vie des engrenages.
Réduction des dépenses d’énergie, d’entretien et d’élimination.
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Caractéristiques
Nom Méthodes Unités EP 32 EP 46 EP 68 EP 100 EP 150 EP 220 EP 320 EP 460
Aspect Visuelle -
Jaune
clair/
brun
Jaune
clair/
brun
Jaune
clair/
brun
Jaune
clair/
brun
Jaune
clair/
brun
Jaune
clair/
brun
Jaune
clair/
brun
Jaune
clair/
brun
Masse Volumique à 15°C ISO 12185 kg/m³ 873 880 885 892 896 900 905 908
Viscosité cinématique à 40°C ISO 3104 mm²/s 32 46 68 102 148 210 326 450
Viscosité cinématique à 100°C ISO 3104 mm²/s 5,3 6,8 8,9 11,4 14,5 18,3 24,4 30
Indice de viscosité ISO 2909 - 100 103 102 97 95 95 95 94
Corrosion cuivre (3 h à 100°C) ISO 2160 Classement 1 1 1 1 1 1 1 1
Point d'écoulement ISO 3016 °C -33 -30 -27 -24 -24 -15 -9 -9
Point éclair vase ouvert ISO 2592 °C 210 220 240 240 240 250 240 240
Test Corrosion - eau distillée (24 h) ISO 7120 - Passe Passe Passe Passe Passe Passe Passe Passe
Moussage Séquence I - tendance/
stabilité ISO 6247 ml/ml 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0 0/0
Moussage Séquence II - tendance/
stabilité ISO 6247 ml/ml 50/0 50/0 50/0 50/0 50/0 50/0 50/0 50/0
Séparation de l'eau à 54°C (40/37/3) ISO 6614 minutes 10 10 10 - - - - -
Séparation de l'eau à 82°C (40/37/3) ISO 6614 minutes - - - 20 20 20 20 20
Vieillissement (95°C)
Evolution Viscosité (100°C)
Précipitation
ISO
4263-4 %
ml
<3
aucune
<3
aucune
<3
aucune
<3
aucune
<3
aucune
<3
aucune
<3
aucune
<3
aucune
Compatibilité Elastomères SRE-NBR
28, 168 h à 100°C. ISO 1817 Δ% Vol
ΔShore D
-3 to 0
9,5
-3 to 0
8,0
-3 to 0
6,0
-3 to 0
6,0
-3 to 0
7,0
-3 to 0
5,0
-3 to 0
4,0
-3 to 0
3,0
FZG usure sur denture - A/8,3/90 ISO
14635-1 Palier dégât > 12 > 12 > 12 > 14 > 14 > 14 > 14 > 14
FZG usure sur denture - A/16.6/90 ISO
14635-1 Palier dégât > 12 > 12 > 12 > 14 > 14 > 14 > 14 > 14
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Nom Méthodes Unités EP 32 EP 46 EP 68 EP 100 EP 150 EP 220 EP 320 EP 460
FZG Micropitting @ 90°C FVA 54-7 Palier dégât/
Micropitting - - - - - > 10 /
Élevé - -
FZG Gear Scuffing test - S-A10/16,6R/90
(API GL-5 Sprungtest) FVA 243 Capacité de
charge - - - > 9 > 9 > 9 > 9 > 9
FE-8 Usure roulement
(F.562831.01-7.5/80-80)
DIN
51819-3
Usure galet
(Mw50) - - - 25 - 10 - -
Test 4 Billes -
Charge de Soudure
Empreinte d'usure (300N/1h)
Empreinte d'usure (1000N/1min)
DIN
51350-4
DIN
51350-5
DIN
51350-5
N
mm
mm
2400
0,48
0,6
2600
0,45
0.5
2800
0,38
0,5
3000
0,39
0.45
3200
0,39
0,7
3400
0,42
0,95
3200
0,42
0.8
3200
0,43
0,75
SRV Test - 5AE
Coefficient de Frottement
Diamètre d'empreinte
DIN
51834-2 -
mm
0,112
0,54
-
-
0,103
0,53
0,105
0,55
-
-
0,103
0,55
-
-
0,107
0,55
Test d'usure Brugger DIN 51347 N/mm² 65 65 65 65 65 65 65 65 |
